Die Auswahl des idealen Förderers kann für den Käufer, der sich der Vorteile der einzelnen Typen nicht bewusst ist, zu einer schwierigen Aufgabe werden. Es ist immer ratsam, eine Machbarkeitsprüfung des Produkts durchzuführen, um das für das betreffende Material, die Entfernung und den erforderlichen Durchsatz am besten geeignete Förderband zu ermitteln. Die folgenden Richtlinien können jedoch als Ausgangspunkt verwendet werden.

Arbeit mit Unterdruck

Ein Vakuumförderer nutzt Luft, um Material durch eine geschlossene Rohrleitung zu befördern. Es ist eine Lösung für alle Anwender, die ein System benötigen, das einfach zu verlegen ist, wenige bewegliche Teile hat, staubdicht arbeitet und das System vollständig und rückstandsfrei entleert. Die meisten Systeme sind Derivate von drei grundlegenden Technologien, die einige gemeinsame Ausrüstungen in Form von Filtern, Rohrleitungsanschlüssen, Gebläsen oder Kompressoren verwenden.

Die Vakuumförderung erfolgt bei Unterdruck, ist aber in der Regel auf einen Durchsatz von etwa 10 Tonnen pro Stunde über 50 Meter beschränkt. Die Antriebsluft wird entweder von einer Roots-Pumpe oder einem hocheffizienten Seitenkanalgebläse am Ende des Systems erzeugt. Luftbetriebene Venturisysteme werden auch für die Förderung mit geringer Kapazität eingesetzt. Trotz ihrer vergleichsweise niedrigen Investitionskosten können sie sich jedoch als teurer im Betrieb erweisen.

Spiroflow-Prinzip

Vakuumsysteme werden regelmäßig zur Förderung von Material aus Sackentleerungsanlagen, offenen Containern, Fässern, Silos und Big-Bag-Entleerungsanlagen eingesetzt, wenn längere Förderstrecken und eine hohe Flexibilität der Förderstrecke erforderlich sind. Varianten aller oben genannten Förderertypen können in mobiler Form für Verarbeiter hergestellt werden, die Material an mehreren Orten umladen müssen. Überall dort, wo Materialien umgeschlagen werden müssen, bietet die Vakuumförderung deutliche Vorteile in Bezug auf einen guten Produktdurchsatz und geringe Wartungskosten. Der Hauptvorteil dieser Art von Förderern ist die Tatsache, dass das Produkt während der gesamten Förderstrecke nur mit Luft in Berührung kommt. In Verbindung mit dem staubfreien Betrieb und den leicht zu reinigenden Eigenschaften sind sie daher besonders für den Transport von Lebensmitteln und pharmazeutischen Stoffen geeignet, bei denen die strengsten Hygiene- und Containment-Standards eingehalten werden müssen. Die Produktpalette für diese Materialien ist praktisch unbegrenzt und wird für Salz, Zucker, Mehl, Stärke, Gewürze, Hefegranulat, Glukose, Talkum und Paracetamol verwendet. Weitere Branchen sind die Chemie-, Kunststoff-, Wasser- und Mineralienindustrie.

Flexibler Förderer mit Spirale

Die einfachste und kostengünstigste Lösung ist die flexible Förderschnecke, die aus einer Edelstahlspirale besteht, die sich in einem lebensmitteltauglichen UHMWPE-Rohr dreht. Dieser Förderertyp eignet sich für Materialien mit einer Schüttdichte von bis zu 2,5 kg/l und kann Stoffe über eine maximale Entfernung von 20 m befördern, wobei mehrere Einheiten bei Bedarf auch größere Entfernungen zurücklegen können. Die maximale Durchsatzleistung beträgt 20.000 kg/Std.

Aero-mechanischer Förderer

Der aeromechanische Förderer hat die alternative und anschaulichere Bezeichnung Seil- und Scheibenförderer. Bei dem Seil handelt es sich um eine kontinuierliche Stahlseilschleife, an der eine Reihe von gleichmäßig verteilten Scheiben befestigt ist. Es läuft in einem Rohr um ein Antriebskettenrad und eine Reihe von Umlenkrädern. Diese Art von Förderer kann Material vertikal bis zu 20-25 m transportieren. Ein großer Vorteil dieses Förderertyps besteht darin, dass die Verschlechterung des Produkts nahezu vernachlässigbar ist. Dies liegt daran, dass das Material in sich bewegenden Lufttaschen befördert wird, die zwischen aufeinanderfolgenden Scheibenpaaren entstehen, ähnlich der Wirkung eines Vakuum- oder Pneumatiksystems, jedoch bei wesentlich niedrigeren Geschwindigkeiten. Ein weiterer Vorteil ist, dass der aero-mechanische Förderer keinen Zyklon oder Filter benötigt, um das Produkt von der Luft zu trennen.

 

Das könnte Sie auch interessieren: mehr dazu erfahren